直柄定扭矩電動扳手
直柄定扭矩電動扳手功能:
本直柄定扭矩電動扳手可以在50-3500N.m扭矩調(diào)整范圍內(nèi),自行調(diào)整電動扭矩扳手的扭矩。直柄定扭矩電動扳手具有自動控制扭矩功能是裝配螺紋件及螺栓的機械化施工工具??筛鶕?jù)客戶需求定制大量程規(guī)格。
鑄衡廠家生產(chǎn)的直柄定扭矩電動扳手應(yīng)用于栓焊結(jié)構(gòu)橋梁的架設(shè),廠房、塔架及化工、冶金、發(fā)電設(shè)備的安裝。大型機械、起重設(shè)備和車輛裝配作業(yè)以及對螺紋緊固件的扭矩及軸向拉力有嚴格要求的場合。
直柄定扭矩電動扳手圖片
直柄定扭矩電動扳手規(guī)格型號
產(chǎn)品型號 (Model) | 測量范圍 (N.m) | 長度 (mm) | 重量 (KG) | 方榫 (mm) |
SGDD-230 | 50-230 | 336X69X182 | 3.1 | 19 |
SGDD-700 | 200-700 | 336X69X182 | 3.3 | 19 |
SGDD-600 | 200-600 | 256X90X298 | 7.5 | 19 |
SGDD-1000 | 300-1000 | 260X90X302 | 7.8 | 25 |
SGDD-1500 | 500-1500 | 515X106X150 | 9.3 | 25 |
SGDD-1500J | 300-1500 | 322X90X270 | 8.0 | 25 |
SGDD-2000 | 600-2000 | 520X115X150 | 10.8 | 32 |
SGDD-2500 | 800-2500 | 363X112X288 | 9.5 | 32 |
SGDD-3500 | 1500-3500 | 640X125X150 | 19 | 38 |
直柄定扭矩電動扳手螺栓的擰緊操作
1、裝上反力支架,并緊固螺釘。開動主機,使方頭銷孔與反力支架孔相對應(yīng),然后裝入扳手套筒,插上銷釘,并用橡膠圈固定。
2、將控制儀的扭矩旋鈕調(diào)到所需扭矩值,將主機正反開關(guān)撥到正轉(zhuǎn)位置,把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。
3、按下電源開關(guān),扳手啟動。當反力支架力臂靠牢支架時(支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置)螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預(yù)定扭矩時,扳手自動停止,緊固完成,松開電源開關(guān),進行下一只螺栓的擰緊工作。
4、扳手自動停止后,靠反力支架的彈性形變力,使支架力臂自動脫離支點,取下扳手。如力臂不能脫離支點時,可撥動正反開關(guān),點動電源開關(guān)扳手即可取下。
定扭矩電動扳手扭矩的選擇與調(diào)節(jié)
1、用戶可在250-3500Nm的范圍內(nèi)任意選擇相應(yīng)規(guī)格的電動扳手。
2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕"??逃?-10個刻度值。細調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進行調(diào)節(jié)補償,以扭矩控制精度。(見后頁)
3、調(diào)節(jié)方法:國產(chǎn)品出廠時帶有扭矩測試數(shù)據(jù)卡片,供用戶標定時參考,用戶可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值,按擰緊螺栓的操作方法,擰緊螺栓,用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實際扭矩值,若扭矩相差較小,可用細調(diào)加以補償,若相差較大,可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔,反復(fù)幾次即可獲得所需扭矩值。
定扭矩電動扳手注意事項操作
(需特別注意)
1、接通電源前應(yīng)先查看電源電壓是否與本國產(chǎn)品銘牌相符,是否有接地裝置。當電源電壓出+10%時應(yīng)采取穩(wěn)壓措施,否則影響控制精度。接地不良易造成事故。
2、工具使用的環(huán)境溫度為-10℃-40℃,過高過低影響控制精度。
3、被擰螺栓的初始扭矩不得大于工具的額定扭矩的70%。螺栓達到額定扭矩后不得重擰。
4、工具用于拆卸螺栓時,其扭矩不得大于額定扭矩值。一般情況下,不是本扳手擰緊的或銹蝕嚴重的螺栓,不宜用本扳手拆卸,以免造成工具損壞。
5、變換旋轉(zhuǎn)方向時,必須待電機停止轉(zhuǎn)動后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中撥動正反開關(guān)。
6、當扳手自動停止后即可松開開關(guān)(如果不斷開開關(guān),過5秒鐘扳手自行啟動)待4-5秒后再進行開動扳手,否則扳手不能啟動。
我的產(chǎn)品有實行三包服務(wù),但如果客戶做了下列一條,將不實行三包服務(wù)
一.沒有按照產(chǎn)品使用說明書要求使用、維護不當造成損壞的;
二.因為外界的原因造成損壞的,如天災(zāi)
三.客戶擅自拆動、改裝、改版、刷機等造成的損壞或故障;
四.人為故障:跌落、劃傷、破損、進水、受潮、發(fā)霉等個人失誤造成的
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